动力部精益化管理新举措 助推企业创新升级

2016年动力部基层加工部按照创新升级总要求，以精益化管理为抓手，以现场管理提升为切入点，聚焦问题、补足短板，主动作为，干出了一片新天地。

一、聚焦瓶颈，立项攻关补短板。

WD加工部精益生产专业指导小组以精益化管理项目为载体，以“出成果出人才”为目标，在各加工分部、科室围绕“改革创新升级”对内部各管理环节进行梳理，对制约“生产、质量、安全和成本”等方面的瓶颈工序和关键环节填写项目认领书，通过精心筛选确定了《提高12L东风三孔镗设备OEE性能》、《调试现场分部柴机油成本费用动态控制管理项目》和《WD加工部切削液使用优化》等9项精益化管理项目。兼职精益专员对照各项目推进计划，按照六西格玛DMAIC阶段组织开展培训，采用“月初培训，月底总结汇报”的形式，强化项目负责人和参与人员的理论水平，为全年精益化项目的顺利完成打下坚实理论基础。

二、聚焦基层人才培养，弘扬“工匠精神”，增强企业发展动力。

采取多种方式，有针对性强化基层人才培养。WD加工部针对职工的不同技能水平，按照当前“创新升级”总要求，采用不同的培养方式，有针对性地实行定点、定向、订单式人才培养，强化了基层员工培养效果。编制了《2016年WD加工部班组长资格认证考核试题》和《2016年WD加工部设备TPM考核试题》两套试题，开展班组长资格认证考核；以《生产作业管理》书籍为大纲，编制学习资料，下发到生产一线员工手中，极大调动了职工的学习热情；采取寓教于乐的培训方式，通过项目导入、岗位练兵、绝活绝技、劳动竞赛等形式，引导员工成才。

充分发挥劳模、创新工作室及操作师协会等人才孵化器作用。4月份以来“王元臣创新工作室”推行新型设备TPM小组活动。将以往设备TPM活动计划由班组长制定转变为由维修人员、班组长和操作者共同制定的方式，操作者由被动计划保养转变为主动保养。维修人员对设备TPM活动进行全程跟踪，将设备保养的重点和难点进行现场实时讲解，在提高设备保养效果的同时，进一步提高了一线员工理论和技能水平。