大齿公司“两手抓” 促质量创新升级

大齿公司生产准备直属分部紧紧围绕公司精品战略，严守质量红线，创新工作方法，狠抓质量两项工作：基础工作和专项工作，在做好基础工作的同时，对专项工作做到“专病专治”，有效促进产品质量创新升级。

基础工作“有条不紊”扎实有效

一是设备精度保持。直属分部组织相关人员对关重设备进行预防性维护保养，根据保养过程中发现的问题点，及时进行精度检查和恢复。一季度，共恢复10台设备精度，为产品质量的升级提供了有力保障。

二是工卡量具周期保养清洁。直属分部严格按照公司量检具周期鉴定信息化管理系统，对在鉴定周期的量检具及时送检，对未到鉴定周期的，实施每周五按班组进行保养清洁，每月末进行内部集中鉴定评比，确保现场在用量检具100%合格，有效保证了产品的测量精度。

专项工作“专病专治”成效突显

产品过程质量控制。分部在逐步关闭各类质量问题点的同时，确立了首件检查制度并加大监管力度和考核力度。在实际生产加工过程中，对于发现并终止质量问题的人员进行奖励，对擅闯质量红线的行为，造成质量事故，严格实施“废品买断制度”，极大地提高了操作人员的精品意识，促进各项质量改进工作的提升。

刀具刃磨质量控制。成立专项质量改进小组，首先对插齿刃磨机床自带工装实施改进，解决了插齿刀刃磨前刀面端跳和径跳不合格的质量问题，使插齿刀刃磨后，前刀面径向跳动和端面跳动均控制在0.005以内，前刀面粗糙度达到刃磨要求。同时通过调整刃磨工序，在刃磨前增加一道外圆磨工序，增加刀具韧带，使刃磨后的三面刃铣刀使用情况有所改善。

为了确保刃磨质量，项目团队成员大胆试验拉刀变频湿磨技术，为提高拉刀使用寿命提供了新的思路，目前正在验证过程。