自制“战勤车” 助力产品切换升级

近日，一辆自制的“战勤车”在橡塑件公司注塑现场分部模装班亮相，这辆车集成了注塑模具安装和拆卸过程中所需的各类工具，并依据工具的使用频次、工具的规格与数量做了分层设计；除此之外，还按照两名操作人员的数量配置了劳保防护品和废料分类收集袋。其装备应用极大地提升了产品模具更换效率，同时实现了对现场环境、物料资源的有效管控。

以往，换模工作人员都习惯于经验作业，换模所需的工具和资源选择相对随意，换模过程中随意放置在现场，工具随用随翻，有时发现工具不凑手，再折返回工具橱找工具；完成工装更换之后，再集中处置现场的工具和废料，看似方便，实则效率低且不规范，总结起来就是“散、乱、慢”。

如今，有了“战勤车”，换模所需工具一应俱全，工具规格、数量等都有标识定位，查找方便、用后归位不凌乱；再如，顶针油、防锈剂等严格控制了数量，用不完不予发放，避免了资源浪费；换模过程中产生的废料，严格分类，避免交叉污染；不仅换模效率得到了明显提升，生产现场也整洁、规范、有序。

注塑分部通过管理思维的升级，实现了换模管理由“散、乱、慢”到“齐、净、快”的转变。