桥箱公司前桥部自主管理平台助力管理新优势

近日，桥箱公司前桥部通过建立自主管理平台、完善设备管理流程、建立员工分级考评体系等创新升级举措，设备可动率提升10％，大大调动职工积极性，更好地保证了生产稳定、有序运行。

“一机一档案”，设备管理精益化

精：制动器分部创新设备管理思路，为每一台设备分别建立维修档案，第一时间将故障设备发生状况、故障原因、解决措施进行实时记录并进行科学的整理，做到“一机一档案”，便于设备故障的持续跟踪，精确地私“机”定制保养和处置方案。

准：该部根据设备常见故障，编制《制动器加工分部设备备件储备计划》、《制动器加工分部设备备件台账》等文件，使设备管理机制逐步标准化，减少了常见故障件的等待周期，提高了设备故障应急处理能力，保障了生产顺利进行。

学：设备故障档案由操作者填写，设备故障每一次的发生和解决，转化为操作者学习、实践的机会，使操作者在故障解决的过程中，不断提升专业技能。

兴趣小组，因材施教，全员技能“加速度”

制动器加工分部根据机床类型设立五个设备维修保养兴趣小组，每小组有4-6名成员，分工掌握该类型设备的维保知识，实现任务分派、能力集中。该部根据设备历史故障维修档案、维修手册等建立符合现场实际的维修知识库，制作学习教材；开展“学习杭发，打造多面手”为主题的多能工培训课；制定员工自主保全评价体系，每月对员工的自主保养进行评级赋分，并计划将赋分引入员工的绩效考评，推动员工的保全积极性，形成了比学赶帮超的技能学习氛围。

刀具也有二代“身份证”

制动器分部将“云数据”灵活应用于生产线，借助微信讨论组、QQ群等通讯工具，建立多渠道沟通平台，及时发布现场生产、设备维保、班次调整等信息，便于职工及时掌握生产动态。

近期产品切换过于频繁，导致设备的刀具、程序更换繁琐，该部员工李军给每台设备戴上“二维码”，建立刀具信息共享平台，由原有的纸质刀具信息表更换为互联网模式，使刀具也有了二代“身份证”。