卡车股份总装一部改进提升质量控制水平

面对品牌、质量、效益提升的目标要求，卡车股份总装一部深刻认识到，在市场竞争中，产品质量是品牌和效益的基础，是重点关注的关键要素，是工作的重心所在。因此，他们不断进行质量改进、质量提升活动，走质量效益型道路，通过“深入推进精益管理”、“推行全员参与质量控制”、“完善的质量改进管理机制”、“完善的质量改进步骤”等多项措施，实现品牌质量效益的升级目标。

一是深入推进精益管理。总装一部积极引入精益生产理念，推行精益管理，核心就是提升产品质量。以精益生产为重点，促进精益管理在企业各项管理工作中的全面推行，积极推进质量改进工作，进一步提高效率、降低成本、保证质量、节约资源。围绕精益管理要求，利用精益管理方法，各部门质量改进成果不断涌现。

二是积极推行全员参与质量改进。总装一部积极推进质量改进工作，并认真履行质量改进是全员参与这一根本原则。质量改进深入企业管理的各个环节、各个管理部门的综合反映。各个科室、现场分部甚至每一个员工都不同程度直接或者间接的影响整车装配质量。因此，总装一部全体员工的积极性和创造性的调动成为质量改进工作最为重要的环节。上至部经理，下至每个装配员工，人人关心质量问题，人人做好本职工作，努力提高整车装配质量，才能生产出用户满意的产品。

三是不断完善质量改进管理机制。总装一部指定专人负责质量改进工作，负责质量改进工作的统计。各个部门按时将质量改进工作进展报负责人，负责人督促项目责任人及时改进。随着TMOS流程的运行，质量改进项目负责人按照全新的申请方式申请项目立项以及项目评审，使质量改进工作有序进行，促进了质量改进工作的完善。

四是完善质量改进步骤。只有具备完善的质量改进步骤才能有条不紊的实现质量改进工作。质量改进工作按照实际情况可以分为以下6个步骤：确定产品质量改进项目；调查问题可能的原因；采取预防和纠正措施；确认改进措施的有效性；保持改进成果；继续完善及改进。

总装一部在质量改进工作中，按照现场装配、整车调试、售后反馈等作为质量改进的有效输入，确定质量改进的项目。通过改进成果的实施，有效消除了系统性问题、总装一部将质量控制提高到一个新的水平。