济宁商用车公司打出“组合拳”严控驾驶室质量

近期，济宁商用车公司针对目前驾驶室的生产任务，严控质量，在工艺培训、过程控制、质量门等方面出现的问题打出“组合拳”，力争实现驾驶室品牌一致性和质量再提升。

一是加大生产工艺培训力度。生产前培训是保障生产和提高产品质量的重要一环，在驾驶室生产前，车身部组织员工认真学习驾驶室工艺。采取室内培训与现场讲解相结合办法，对未经培训者、培训不合格者不能进行相关生产操作。通过深入学习工艺，让操作员工充分掌握驾驶室操作规范。同时，加大对班组长和生产骨干的培训力度，实行二级培训制度，由班组长对本班员工进行再培训，针对生产中出现的问题难题，做到有的放矢，增强了一线员工的实际操作能力，确保无漏焊、错装等现象，保证每个生产环节都符合工艺，实现品牌质量的一致性。

二是加强质量过程控制，细化质量控制点。重新梳理生产流程和质量过程控制，结合工艺特点，进行适当调整。明确质量控制过程着重点，如：白皮接车、PVC喷涂、打修胶、ABB喷涂等，建立健全相关控制点的质量控制机制，同时加大生产质量巡检力度，发现问题及时解决，推动质量管理水平和产品质量的提升。

三是充分发挥质量门的质量把关作用。质量门守门人管理严格按照《质量门管理制度》进行选定，质量门守门人做到责任到人，守门人担任者原则上由班组长或工位负责人担任，并备案。做到定期对守门人进行业务考评，保证通过质量门时，不合格产品能够快速有效的实施返修方案，对于问题频次较高的问题，守门人通过班前会等形式进行通报。质量门对生产日出现的质量问题进行统计，形成报表，总结分析，找出原因，保证一切质量问题解决在生产过程中，由此提升一次下线合格率。控制质量稳定

四是加大对质量审核力度。本着“下一工序就是客户”的理念，车身部针对生产建立了驾驶室内部评审和外部评审相结合制度。对于质量部驾驶室AUDIT评审问题，进行原因分析，分解责任，落实到人，并监督整改。然后对整改后的驾驶室进行内部审核复评，同时加大日常下线驾驶室的内部审核频次，保证质量过硬，绝不带病交付。

通过以上措施，保证了驾驶室生产的工艺一致性和质量的稳定性，为济宁商用车公司整车质量的提升，提供了强力支撑。