桥箱公司“五指并拢”加强过程控制促产品质量升级

自中国重汽全面启动“创新升级三年行动计划”以来，桥箱公司以筑就品牌质量理念、培育品牌质量意识为主线，加强质量过程控制，发挥责任团队作用，“五指并拢”向产品质量升级齐发力。

一是细化完善质量信息处理流程，建立现场质量信息快速反应机制和质量问题发现奖励制度。充分调动一线员工发现问题并积极反馈问题的积极性，增强“上道工序对下道工序负责”和操作者的质量“报警”意识，持续改进产品装调质量。对生产过程中反馈的技术质量等信息，各管理部室要加大服务支持力度，尤其是装配线的质量信息处置要提高响应和反应速度。

二是在认真落实自制件、外购件检验制度的基础上，完善质量监控手段，提高在线监控能力，强化岗位责任追究，提升工序质量控制能力和水平，确保生产过程稳定、受控，提高符合性、一致性。

三是根据零公里和产品售后质量信息反馈，组织开展有针对性的产品稽查、工艺纪律检查、工程条件稽查和专项质量控制，并确保问题及时关闭，减少零公里质量问题的发生。

四是根据产品特殊特性和零公里质量问题，进一步完善质量门的设定，并对守门员进行调整，确保守门员的高素质，切实发挥质量门的管控作用。

五是对零公里和售后故障反馈前20名的质量问题，特别是售后长期未得到有效彻底解决的重点产品质量问题，充分发挥质量责任工程师团队的作用，认真开展失效模式分析，积极开展专项质量改进和技术攻关工作，不断完善技术标准和质量控制标准，制定有效整改措施并固化，系统的解决现场和售后出现的疑难问题，促进产品质量的再升级。