卡车股份精益品质线建设再上新台阶

今年以来，卡车股份组织精益品质线项目创新升级，强调创新质量管控理念，定期组织各总装部AUDIT评审统计分析，运用评优竞争机制促使精益品质线建设不断登上新台阶。

卡车公司质量部每月组织总结汇总AUDIT评审分析报告，针对各车型的各部门评审分值走势进行详细分析，提出了各部门控制重点；通过定期对各总装部AUDIT评审情况分析及优势评价，找出各总装部之间的不同亮点，形成内部竞争机制，为装调质量的提升提供动力。

总装一部精益品质工作亮点突出，一方面，现场物料及工位器具定置、标识、期量等物料管理改善明显：配备了更为适宜的工位器具、明确的标识及合理的期量现场。另一方面，完善提升变化点管理制度。按照卡车公司人员变化点管理要求，强化可顶岗人员培训及待遇调研、制定激励措施，使可顶岗人员技能水平与薪酬更高于其他操作职工，使可顶岗人员能顶岗、乐顶岗，实现一专多能和智能化要求。

在此基础上，建立了更为完整、更为系统的以看板为基础的装配提示。发挥看板规范优势，规范措施多元化并侧重于小设计、小工装制作；规范措施采用后，指定专人定期、连续跟踪验证效果，从连续检验验证及防错技术的运用两方面着手，将装调质量缺陷趋向零。在看板规范优势的基础上，开展更为完善的精益项目建设，促进T7H车型装调分值所体现的质量水平接近上升20个百分点，实现质量明显提高。

总装二部、总装三部精益品质工作亮点具有特色，他们组织以工序为核心的过程审核，从人、机、料、法、环、测六大要素的关键入手，由现场分部主任带队，现场部各职能处室共同参与，开展查缺补漏、改善提升。特别是总装二部组织专项提升包括管线布置、外观质量等，针对总二现场分部的一线操作特点进行专项改善，提升效果明显。总装二部运用现场T5G车型各类提升对比表，进行比学赶帮超竞赛，使管线布置类分值所体现的质量提升更为明显。